Аппарат плазменной резки Hypertherm XPR300
xpr_300
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вес 605,0 кг.
Модель XPR
Номинальное выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Выходной ток 300 A
Максимальное напряжение холостого хода (U0) 360 В пост. тока
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A
Точки подъема
Верхняя подъемная проушина
Низкоуглеродистая сталь
Толщина прожига
Нержавеющая сталь
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 75 мм
Алюминий
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 50 мм
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition® . Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO
- Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO
- Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI)
Оптимальная производительность и более низкие эксплуатационные затраты
- Значительно более низкие эксплуатационные затраты по сравнению с технологией
- предыдущего поколения
- Более высокие скорости резки при обработке материалов большей толщины
- Значительное повышение срока службы расходных деталей при обработке низкоуглеродистой стали
- Повышенная толщина прожига по сравнению с системами плазменной резки от фирм-конкурентов
Решения, реализованные в конструкции системы XPR, автоматически обеспечивают высочайшее качество резки и оптимальную производительность системы. Продвинутая технология подачи питания повышает уровень «чувствительности», обеспечивает быстрый отклик системы и автоматически активируется для устранения событий, которые негативно влияют на эффективность работы системы и срок службы расходных деталей.
Реализованная в системе XPR технология Arc Response TechnologyTM обеспечивает автоматическую защиту резака и защиту от ошибок плавного выключения. Датчики источника тока предоставляют точные коды диагностики и существенно улучшенную информацию мониторинга системы. Это позволяет сократить время на поиск и устранение неисправностей и получать данные о техобслуживании системы в упреждающем режиме, что дает возможность лучше оптимизировать работу системы.
- Срок службы расходных деталей в 3 раза выше по сравнению с системами конкурентов за счет устранения негативного воздействия ошибок плавного выключения
- Снижено влияние неустранимых перегораний электрода, которые могут привести к повреждению резака при подаче высокой силы тока
- Простая эксплуатация и автоматический мониторинг изменяют представление о простоте использования
- Полное управление всеми функциями и настройками с устройства ЧПУ
- Автоматический мониторинг системы и точные коды для поиска неисправностей повышают удобство технического обслуживания и упрощают составление запроса в службу поддержки
- Провод резака с функцией EasyConnect™ и возможность подсоединения резака к разъему одной рукой позволяют упростить замену расходных деталей и сократить требуемое на нее время
- Электрод QuickLock™ для простой замены расходных деталей
- Источник тока с возможностью обмена данными по беспроводной связи может подключаться к мобильным устройствам и локальной сети для мониторинга и обслуживания нескольких систем.
Три системы управления подачей газа — Core™, Vented Water Injection™ (VWI) и OptiMix™ — обеспечивают непревзойденное качество резки низкоуглеродистой стали. Каждая последующая система из указанных выше предоставляет в распоряжение оператора более широкие возможности резки нержавеющей стали и алюминия, чем предыдущая. Всеми этими системами можно управлять с устройства ЧПУ, что повышает производительность и простоту использования.
Меньше вредного воздействия на окружающую среду
Система XPR300 позволяет сократить использование расходных деталей, энергии и снизить выброс парниковых газов в атмосферу.
- На 30 см резки расходуется на 64 % меньше меди, содержащейся в расходных деталях
- Система на 99,5 % состоит из перерабатываемого материала, упаковка — на 100 %
- Вредное воздействие магнитоэлектроники на окружающую вреду на 77 % меньше по сравнению с предшествующей системой
- Коэффициент мощности на единицу массы на 62 % выше, скорость резки выше на 14 %
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Вес 605,0 кг.
Модель XPR
Номинальное выходное напряжение 50–210 В пост. тока
Выходной ток 300 A
Максимальное напряжение холостого хода (U0) 360 В пост. тока
Максимальная выходная мощность 63 кВт
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке 210 B
Номинальный рабочий режим 100 % при 40 °C и мощности 63 кВт
Диапазон допустимых температур окружающей среды от –10 до 40 °C
Коэффициент мощности 0,98 при мощности 63 кВт
Охлаждение Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) Класс A
Точки подъема
Верхняя подъемная проушина
Низкоуглеродистая сталь
Толщина прожига
- (защитный газ — аргон) 50 мм
- (типовой защитный газ — воздух) 45 мм
Нержавеющая сталь
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 75 мм
Алюминий
Толщина прожига 38 мм
Отрезная резка 50 мм
© «ГИПЕРПЛАЗМА» и ООО «Центр Сварки» | 2024
МЕНЮ
Отдел продаж:
Копирование, использование и распространение любых материалов с данного сайта запрещено без письменного согласия правообладателя.